氣液執行機構電子爆管?;さ腦砑壩τ?
2017-06-12
作者:中寰股份

      天然氣管道一旦爆裂將引發重大的安全事故,會對人身或財產造成極大的損失。氣液執行機構是天然氣長輸管道線路截斷球閥上關鍵的安全控制設備,其目的是盡可能地縮小天然氣管道事故的范圍,并降低事故造成的危害。氣液執行機構以直接從管道獲取的帶壓天然氣為動力,以液壓油為傳動介質,驅動線路截斷閥完成開關動作?;竟δ馨ǎ壕偷仄直僮?、就地液壓手動泵操作、爆管自動?;?、遠程電控和ESD緊急截斷?;?。

      根據中國石油油氣儲運項目設計規定文件(CDP)的要求,線路截斷閥室(包括普通閥室、監視閥室和監控閥室)配套的氣液執行機構應具備在壓力和壓降速率檢測信號超過設定值(且延時)時自動關閉截斷閥的功能。壓力和壓降速率檢測?;?,即爆管自動?;すδ蓯侵福旱碧烊黃艿婪⑸押?,爆裂處上下游(通常相距10~30 km)的干線截斷閥執行機構能夠第一時間監測到管道的異常并實施自動關斷。


爆管?;さ?/strong>元構成

      氣液執行機構配置的電子爆管自動?;さピ墓δ苡布饕ǖ繚茨??、檢測???、驅動輸出??楹統絳虼砥?。


爆管?;さピ募芄?

  • 電源???

      電源??槭欽霰;さピ墓┑綾U?,為自動化監測提供動力支持,其設計取決于現場條件。目前爆管?;さピ<墓┑綬絞接?種,包括:24 V直流電+后備蓄電池,太陽能電池板+后備蓄電池和內部電池。當現場具備穩定的電力供應時,爆管?;さピ捎孟殖√峁┑?4 V直流電+后備蓄電池的供電模式;當現場地處偏僻而無電力設施等條件時,因地制宜利用太陽能電池板+后備蓄電池的供電模式通常是最優的選擇。這兩種供電模式利用蓄電池作為不間斷后備電源,均配置了蓄電池充放電控制器,可以保證在無外部供電情況下仍能維持一段時間(至少15 d)的供電,使爆管?;すδ艿靡猿中⒒幼饔?。內部電池供電模式不需要外部供電電源,僅依靠自帶的電池維持工作,目前已較少采用。一方面是因為電池供電模式對破管?;さピ墓南拗乒誑量?,以致于不得不降低管道壓力采樣的頻率并舍棄遠程數據通訊功能;另一方面,在電池電量耗完前必須及時更換,增加了維護工作量和成本。


  • 檢測???

      檢測??榘ㄑ沽Υ釁骷癆/D轉換單元,實時檢測管道壓力及其變化,是爆管?;さピ齔齠韉吶卸弦讕?。檢測??櫚奈榷ㄐ?、可靠性和準確性均至關重要,否則將可能誤動作關斷干線截斷閥。壓力傳感器必須滿足現場的防爆要求,工作時管道壓力對應轉換為1~5 V的電壓信號或4~20 mA的電流信號,后者因其抗干擾能力更強、穩定性更高,更廣泛地被業內采用。

      檢測??櫚木熱【鲇諮沽Υ釁骱虯/D轉換單元的誤差疊加,可稱為系統精度。通常壓力傳感器是寬電壓工作,精度通常在0.075%~0.5%范圍內,而A/D轉換精度與硬件設計關系密切,通常均在0.1%左右。目前,通過國產化鑒定的設備均提供了第三方鑒定的系統精度,而以前進口產品只提供了壓力傳感器的精度。


  • 驅動輸出

      驅動輸出是爆管?;すδ艿鬧蔥脅糠?,其通過滿足防爆要求的電磁閥將爆管?;さピ脛蔥謝溝鈉呵羋飯亓?。電磁閥一般受爆管?;こ絳蚩刂剖涑齙?4 V直流驅動,將爆管?;さ縲藕拋晃寤羋返目刂菩藕?,使執行機構驅動閥門關斷。為了減小電磁閥動作時對系統工作的影響,通常采用低功耗電磁閥(≤ 6 W)。業內根據執行機構氣液驅動回路的不同,可采用高壓電磁閥(直接控制管道氣體)或低壓電磁閥(將管道氣體壓力降低為1 MPa以下來控制)。


  • 程序處理器

      程序處理器是爆管?;すδ艿摹按竽浴?,具有程序控制、記錄存儲及人機通訊的功能。程序處理器的功能等同于自動控制領域的PLC或RTU,業內針對氣液執行機構的特殊應用,定制開發了硬件和軟件的解決方案,也有的基于現成的PLC或RTU??榭?。相較而言,前者在硬件功耗、軟件實用性等方面更具優勢。


  • 爆管程序

      雖然目前主流的進口氣液聯動產品(如美國SHAFER、意大利BIFFI等)和國產(如中寰)氣液聯動產品的爆管?;さピ瘓∠嗤?,但其爆管?;さ目刂瞥絳蚴槍餐ǖ模杭嗖獠⒋澩庸艿啦裳玫降難沽κ?,將其與設定的?;ぶ到斜榷?,并做出是否動作的判斷。電子爆管?;さピ糜諗卸媳艿?個參數是:

①管道壓力高高限值(PHH)

②管道壓力低低限值(PLL)

③管道壓力降低速率高高限值(PDRHH)


  • 記錄存儲

      當系統檢測到管道壓力出現超過設定的異常限值(PHH、PLL和PDRHH)情況時,爆管檢測單元將對超限時刻前后一段時間內管道的壓力及每個壓力對應的時間予以記錄存儲,以便后續追溯、查詢、分析和診斷。記錄存儲的內容必須是永久性的,斷電不消失,僅可人工手動清除。通常記錄存儲的容量要求不少于1 000個超限事件,每個事件記錄約64個壓力-時間數據點。


  • 人機通訊

      隨著近年管道自動化管理水平和要求的不斷提升,天然氣管道上的氣液執行機構爆管?;さピ巡輝偈且桓齬鋁⒌摹昂諳蛔印?,其一方面必須具備遠程通訊的接口(目前主流的是RS485,標準MODBUS-RTU協議),以實現遠程監視狀態和修改參數,另一方面還須具備就地人機交互界面(操作按鍵和顯示屏幕),以實現直接在產品使用現場查詢狀態、修改參數及本地端口直接導出數據等功能。為了方便操作和管理,漢化已經成為國內人機界面發展的趨勢,同時采用全天候,能耐受高低溫工作的顯示技術已經得到廣泛認可。典型應用如采用OLED顯示屏幕,據悉幾個進口品牌也逐漸摒棄了傳統的LCD顯示技術,正在按照中國的要求改進設計。


爆管?;?/strong>的應用規范

  • 防爆規范

      根據氣液執行機構(包括爆管?;さピ┑墓ぷ髟硨拖殖〉奶跫?,對其正常操作或維護時,必然會有天然氣就地排放,因此,使用氣液執行機構的區域可定義為:在正常運行時,可能出現爆炸性氣體環境的區域。按照國標GB3836.14-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備 危險場所分類》和國際電工委員會IEC60079.10-1995《爆炸性氣體環境用電氣設備危險場所分類》(國標GB3836.14-2000等同采用IEC60079.10-1995)對爆炸性氣體環境危險場所的劃分規定,氣液執行機構整體歸屬于1區。

      根據1區對防爆電氣設備的要求,通??梢圓捎酶舯?、本安型和增安型等防爆型式。由于爆管?;さピ奶厥廡?,目前行業普遍均采用隔爆型。同時,天然氣主要成分是甲烷,屬于IIA級爆炸性氣體,點燃溫度約為538 ℃,溫度組別為T1,因此,要求爆管?;さピ姆辣燃恫揮Φ陀贓x d IIA T1,或不低于不同防爆型式的等同防爆等級,如本安型防爆型式Ex ib IIA T1,增安型防爆型式Ex e IIA T1等。目前中國管道上氣液執行機構電氣單元防爆等級要求不應低于Ex d IIB T4。

      在國際上,北美電氣規范NEC500-2005《危險場所劃分》與國標GB3836.14-2000對潛在爆炸性區域的定義及防爆產品的應用要求上有一定的差異。如早期西氣東輸等重要工程采購的北美進口的爆管?;さピ?,其設計遵循的是NEC500-2005標準中:1級爆炸氣體(Class 1),2級危險區域(Division 2)的劃分,要求在正常使用中(功能和性能允許的條件下)產品周圍不得出現天然氣。但氣液執行機構操作、維護過程中不可避免要排放天然氣,且部分使用環境條件封閉,這使得按北美NEC500-2005標準制造的產品容易與中國天然氣管道的實際要求不匹配,可能導致嚴重事故。因此,爆管?;さピ喙氐牡縉刂葡?、壓力傳感器和電磁閥均必須嚴格遵守國家防爆標準(或國際電工委員會防爆標準)的要求。


  • 絕緣和接地規范

      按照現行國家安監局AQ3009-2007《危險場所電氣防爆安全規范》的要求:電氣設備的金屬外殼、金屬構架、金屬配線管及其配件、電纜?;す芎偷繢碌慕鶚艋ぬ椎確譴緄穆懵督鶚舨糠志擁?。另一方面,長輸天然氣管道因為埋地、防腐的需求,在管道上施加了陰極?;さ緦?。為了不致陰極?;さ緦韉牧魘?,又必須要求長輸管道及直接與管道連通的設備與大地有良好的電氣絕緣性能。


      氣液執行機構本體直接安裝在線路截斷閥上實施驅動,與長輸管道之間幾乎不可能絕緣,因此在此關注的絕緣方案為:在氣液執行機構爆管?;すδ艿乃蟹辣縉考ǖ縉刂葡?、壓力傳感器和電磁閥)與執行機構本體之間采用絕緣處理,再將其金屬外殼連接至現場接地網。具體實施方法:

   ①電氣控制箱與執行機構的安裝位置絕緣;

   ②電磁閥與氣液執行機構的安裝位置絕緣,電磁閥與執行機構的連接鋼管絕緣;

   ③壓力傳感器感應端與管道絕緣,信號輸出端與執行機構本體絕緣,安裝位置與執行機構絕緣;

   ④其他現場不帶電的裸露金屬附件(如鍍鋅鋼管、電纜金屬鎧裝層等)與執行機構和管道絕緣并接地。


      當管道鋪設在電磁場很強的地域(如高鐵、高壓輸電線的沿途等),電氣絕緣將容易出現電荷積聚,形成電勢差,引發頻繁而強烈的靜電釋放(跳火),甚至破壞絕緣。遇到這種情況,必須考慮在絕緣兩側放電(跳火)前消除電勢差,可采用加裝等電位連接器的方法實現,或安裝排流裝置以減小周圍強電流的影響。


爆管?;さ男錄際?/strong>

  • 部分行程測試

      部分行程測試又叫PST(Partial Stroke Test),其是一種在不影響管道正常輸氣的前提下,實現干線截斷閥自動關閉10°~15°(可調)再自動回到全開位置的測試,用于降低閥門因常年不動作帶來的潛在風險,提高管道運營的安全性。

      天然氣管道干線截斷會直接影響下游天然氣用戶的生活和生產等需求,管道干線球閥通常不允許關斷操作,時間長久又可能導致在緊急情況下球閥無法動作的問題,而PST功能可解決這一問題,且維護方便。通過PST功能可以定期自動或手動實施氣液聯動干線截斷閥的動作測試,并將測試的結果記錄下來以備檢查確認,而一旦測試出現異常情況,也能及時發出報警提醒用戶。


  • 無線通訊與監視

      隨著自動化技術的發展,對于分布離散、數據量小、實時性要求不高和建設造價低的天然氣管道,低成本的無線通訊SCADA技術得到了越來越多的應用。無線通訊同時具備廣域覆蓋、可靠性好、功能強大和持續在線等優點,已經在工業遙信,遙測和??刂械玫絞褂醚櫓?。

      帶無線通訊功能的爆管?;さピ?,將系統關鍵參數(管道壓力、壓降速率、干線截斷閥的閥位狀態和系統報警信息等)通過GPRS網絡發送至事先已經指定的IP地址端口,上位SCADA系統則通過端口獲得下位設備上傳的數據包,并實現數據的解析和顯示。上位SCADA向下位設備發送命令也是通過相同的通訊渠道。



結束語

      爆管?;さピ菇鄧俾時;げ問瓚ǖ暮俠硇?、準確性將是業內下一步應用研究工作的重點和難點,隨著該研究工作的推進和實現,爆管?;ぷ鈧戰晌烊黃艿賴耐暾怨芾碇械鬧匾換?。目前,國產氣液執行機構爆管?;さピ丫鴆皆誄な涮烊黃艿郎掀占壩τ?,從使用的效果來看,其完全可以與國外進口產品相媲美,在人機顯示界面、系統功耗和精度等多項指標上已經達到很高的水平。伴隨著國內天然氣管道的建設及國產化進程的推進,國產爆管?;さピ災泄烊黃艿臘踩誦蟹⒒又匾饔?。


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